一、送線(xiàn)過(guò)程中的精度控制。精度控制主要體現在成形過(guò)程中的誤差精度控制，其中機型本身的性能、模具的質(zhì)量加工和調機師傅的調試技術(shù)有著(zhù)密切的關(guān)系。

1.先檢查鎢鋼件導線(xiàn)板的尺寸和線(xiàn)槽的精度及光潔度，特別是和送線(xiàn)輪接觸的圓弧部分(線(xiàn)槽)的圓度。

2.檢查導線(xiàn)板裝入導線(xiàn)板座里面的松緊度，以剛好能放入為最佳。

3.檢查前后兩支導線(xiàn)板裝入工作位置后，其線(xiàn)槽中心是不是處于等高。其中校直器上垂直兩排上所有的軸承外圓上線(xiàn)槽的中心必須處于等高，每一個(gè)滑條須能前后自由滑動(dòng)，且沒(méi)有間隙，否則送入的線(xiàn)材將很難進(jìn)行校直。

二、操作過(guò)程中的精度控制。在相關(guān)工具安裝和調試過(guò)程中，檢查下各部件之間的協(xié)調工作的精度，只有高標準質(zhì)量的組件協(xié)調才能將誤差降到最低。

1.檢查相互配合的零件之間的間隙是否正常。

2.檢查鎖緊螺絲手柄是否能做到順手一帶就能擰緊。

3.檢查起調節限位作用的那些螺絲孔內的螺絲，在旋轉擰緊的過(guò)程中要是否存在晃動(dòng)。

4.檢查機器在操作中可調部分的靈敏度，有些部件是可調的，可調部分在調節過(guò)程中是否靈敏。

5.檢查機器外觀(guān)是否美觀(guān)，零件的倒角部分有沒(méi)有加工到位，是否會(huì )誤傷操作人員，是否美觀(guān)。

 貝朗線(xiàn)材成型機，經(jīng)得住市場(chǎng)考驗的線(xiàn)材成型機，經(jīng)過(guò)層層把關(guān)，精密度達到±0.1mm。